Esas son las aleaciones de composición química Ni + Cr + Fe con algunos elementos adicionales así como silicio (Si) y manganeso (Mn) con el fin de conferir un excelente comportamiento cuando está caliente y una adición de tierras raras con el fin de aumentar su tiempo de vida.
Su estructura metalúrgica confiere una muy buena plasticidad cuando está frío. Hay un crecimiento del grano bajo calor durante la utilización del elemento sin inducir a la fragilización del mismo cuando está frío. Se utilizan para la fabricación de resistencias eléctricas para aparatos (elementos aislados de tipo resistencias tubulares o, por ejemplo elementos abiertos en placa micanit) o para la aplicación de los hornos industriales. Además de una relativa alta resistencia específica, aleaciones de Ni-Cr une todas las propiedades necesarias para un buen rendimiento en el uso de hornos:
Resistencia a la oxidación (que no son sensibles a las agresiones de aire húmedo)
Baja fragilidad a alta temperatura
Buena plasticidad - Más fácil de darles forma en comparación con FeCrAl (las características mecánicas inferiores permiten de hecho un buen control de la elasticidad del producto durante la conformación (enrollar, plegar, dibujo))
Buena resistencia al arrastramiento (más importante que las aleaciones ferríticas) y que es importante durante la concepción de una resistencia que presenta grandes alturas de las olas. La temperatura máxima recomendada en el horno: 1050/1100 ° C con el fin de obtener un tiempo de vida razonable de los elementos.
Restricciones:
Sin embargo, ha de ser rechazado en presencia de una atmósfera sulfurosa o clorada. El azufre hace que de hecho se rompe en aleaciones de níquel a altas temperaturas de 650 ° C (fenómeno de "podredumbre verde"). Para atmósferas carbonosas, en algunas temperaturas entre 600 y 900 ° C, Ni-Cr resulta menos resistente que FeCrAl.
