Emisores monotubulares de infrarrojo de onda media, modelos IRCM

Documentos:

  1. Modelos normalizados gama IRCM (Español)
  2. Model IRCM (English)
El filamento del tungsteno usado en estos calentadores es del tipo “porcupine” o estrella. Puede funcionar con temperaturas de hasta 1500 °C, con un pico de emisión de Longitud de onda de aproximadamente 1’6 mm.
El tiempo de respuesta es de pocos segundos.
Además de conseguir una rigidez estructural excelente, la espiral tipo “porcupine” está diseñada para reducir al mínimo la emisión de luz y maximizar la emisión IR, aumentado así la eficacia radiante IR.

• Mínima inercia térmica.
• Fabricados en cristal de cuarzo transparente
• Conexión mediante casquillos R7s.
• Bajo pedido, los tubos se fabrican a medida del cliente, pudiendo variar su potencia, Voltaje, longitud, etc.

Aplicaciones usuales
• Precalentamiento y calentamiento.
• Secado.
• Polimerización.
• Termofijación.
• Cocción.
• Descongelado.
• Tostado.
• Esterilización.
• Deshidratación.
• Fusión.
Sellado

Aplicaciones en industria de:
• Vidrio.
• Papel.
• Plástico.
• Alimentación.
• Pintura.
• Artes gráficas.
• Textil.
• Caucho.
• Metal.
• Cerámica.
• Madera, etc…

Características particulares

El filamento del tungsteno usado en estos calentadores es del tipo “porcupine” o estrella. Puede funcionar con temperaturas de hasta 1500 °C, con un pico de emisión de Longitud de onda de aproximadamente 1’6 mm.
El tiempo de respuesta es de pocos segundos.
Además de conseguir una rigidez estructural excelente, la espiral tipo “porcupine” está diseñada para reducir al mínimo la emisión de luz y maximizar la emisión IR, aumentado así la eficacia radiante IR.
• Mínima inercia térmica.
• Fabricados en cristal de cuarzo transparente
• Conexión mediante casquillos R7s.
• Bajo pedido, los tubos se fabrican a medida del cliente, pudiendo variar su potencia, Voltaje, longitud, etc.
Ventajas
• La energía de calentamiento se transfiere tan rápidamente al objeto que su superficie alcanza la temperatura de curado con un calentamiento mínimo del soporte.
• Mínima inercia térmica.
• Regulación precisa y ahorro energético.
• Calentamiento localizado en superficie y en profundidad.
• Gran Calidad en el acabado del producto tratado.
• Reducido tamaño de las instalaciones.
• Ninguna contaminación ambiental ni acción nociva sobre los alimentos.